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3D打印耳機(jī)批量化生產(chǎn)給生產(chǎn)商帶來(lái)的好處

3D打印耳機(jī)批量生產(chǎn)已經(jīng)是比較成熟的一項(xiàng)應(yīng)用了。3D打印耳機(jī)批量化生產(chǎn)，可以為生產(chǎn)商輸出全鏈條式的3D打印耳機(jī)數(shù)字化解決方案，為生產(chǎn)商省了不少事。
 
與傳統(tǒng)的耳機(jī)生產(chǎn)有大大的區(qū)別，傳統(tǒng)耳機(jī)需要經(jīng)歷研發(fā)、開模、試模、修模、最終成品量化生產(chǎn)等有一系列冗長(zhǎng)而繁瑣的工序，整個(gè)的生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，一般需要7-8個(gè)月的時(shí)間。
 
3D打印耳機(jī)，在成型精度高、打印速度快的3D打印機(jī)、高性能的3D打印樹脂材料、以及3D打印耳機(jī)領(lǐng)域?qū)I(yè)的開發(fā)實(shí)力和持續(xù)創(chuàng)新實(shí)力的配合下，3D打印耳機(jī)可以批量生產(chǎn)，對(duì)于行業(yè)來(lái)說(shuō)，這種變革大大節(jié)約了金錢和時(shí)間成本。3D打印耳機(jī)外殼的生產(chǎn)工期大為縮短，要比傳統(tǒng)工藝下生產(chǎn)的耳機(jī)用時(shí)更短得多。
 
傳統(tǒng)的耳機(jī)生產(chǎn)除了開模造模具的成本高之外，對(duì)耳機(jī)的設(shè)計(jì)也存在較大的局限性。設(shè)計(jì)上，解決了傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的高復(fù)雜度內(nèi)部聲學(xué)涵道與組裝卡位，通過(guò)3D打印技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)一次性成型，無(wú)需裝配，就可批量化生產(chǎn)復(fù)雜腔體造型的3D打印耳機(jī)。這在很大程度上解放了設(shè)計(jì)師思維，這也是3D打印耳機(jī)具有造型獨(dú)特、空間結(jié)構(gòu)細(xì)致的原因所在。
 
3D打印耳機(jī)批量化生產(chǎn)給生產(chǎn)商帶來(lái)的好處可不止有以上提及的兩點(diǎn)，在幫助生產(chǎn)商解決了工藝上的難題之外，也為耳機(jī)消費(fèi)品類的升級(jí)革新帶來(lái)的新發(fā)展動(dòng)力。