得益于3D打印技術(shù)的運(yùn)用,助聽(tīng)器用戶體驗(yàn)到了全新的定制服務(wù):
1、定制周期大大縮短;
2、用戶耳樣可終身保存;
3、老用戶升級(jí)制作可原樣復(fù)制;
4、3D打印的外殼更加精確匹配每個(gè)用戶的耳道。
然而,由于沒(méi)有3D打印的軟性材料,軟耳模的制作一直采用傳統(tǒng)的手工澆鑄工藝,電子化流程的優(yōu)勢(shì)沒(méi)法體現(xiàn)在軟耳模的定制服務(wù)上。通過(guò)工程師們不懈努力,終于實(shí)現(xiàn)軟耳模的“3D打印”。
3D打印技術(shù)相當(dāng)巧妙,耳模設(shè)計(jì)師先通過(guò)3D掃描、3D設(shè)計(jì)軟件、3D打印機(jī)打印一個(gè)很薄的空殼,然后,在空殼內(nèi)注入軟耳模材料,待其固化后敲碎外層空殼即可。