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全數(shù)字3D打印業(yè)務(wù)走進現(xiàn)實

互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)正給傳統(tǒng)行業(yè)帶來深刻的影響，3D打印企業(yè)和軟件公司合作，深入研究了3D打印銅感應(yīng)線圈的過程，開發(fā)了一套從自動定單到按需生產(chǎn)的系統(tǒng)，生產(chǎn)過程達到了全自動化及數(shù)字化的效果，客戶可以在線配置好參數(shù)并訂制所需的銅感應(yīng)線圈。
 
增材制造的好處在于可以與端到端的數(shù)字工藝鏈相結(jié)合，盡可能有效地減少客戶的等待時間。用戶可以簡單地選擇他們所需的基本形狀，并設(shè)置應(yīng)用特定的參數(shù)，如匝數(shù)、線圈直徑以及連接器本身的位置。
 
在幾分鐘內(nèi)，在線配置程序可以創(chuàng)建一個單獨的3D模型，并優(yōu)化好打印設(shè)備，然后就立即生產(chǎn)指定的規(guī)格產(chǎn)品。這意味著，那種時間和成本密集的手動CAD設(shè)計將成為過去，并且由于簡單的訂購流程，省去了費時的報價準(zhǔn)備過程。
 
通過手動彎曲和焊接的傳統(tǒng)制造工藝耗時且成本高，因此生產(chǎn)單獨適配的電感器對于每個應(yīng)用領(lǐng)域都是不便宜的，在3D打打印中通過幾個簡單的步驟在線配置就可以制造加熱線圈。3D打印的后續(xù)生產(chǎn)可以在收到訂單后立即啟動，以便成品電感器在幾天內(nèi)即可使用。這種3D打印與創(chuàng)新的電子商務(wù)解決方案相結(jié)合，加速了從訂單創(chuàng)建到成品交付的整個過程。