3D打印機后期如何維護
按時清潔噴頭電機
不管是底板間隙過小、噴頭中殘余雜質、采用料絲與轉換參數(shù)有誤等緣故導致的噴頭堵塞，或是料盤纏繞打結導致噴頭沒法出絲，都是會讓噴頭電機跑偏空轉，送料齒輪與料絲摩擦會形成的碎渣沉積在擠出結構中會干擾送絲力距，并有可能掉入噴頭進料口，卡死進入噴頭的料絲。因而提議用戶正常運用1個月后就做一次噴頭電機的清潔。假如用戶以每天20小時的高強度運用打印機，提議每半個月做一次清潔。
按時保養(yǎng)打印機光軸
3d打印機的X軸與Y軸（水平方向上的兩個軸）部件在打印時做高速運轉。為減少摩擦阻力與噪音，出廠時打印機的全部光軸上已擦抹潤滑脂。提議用戶間隔2個月或覺得打印機噪音增大時，從配件盒中找出潤滑脂盒，在打印機的全部光軸上擦抹一層潤滑脂。假如用戶以高強度運用打印機，提議每1個月做一次光軸保養(yǎng)。
按時保養(yǎng)Z軸絲桿
3d打印機的Z軸由絲桿驅動（垂直方向上的軸）。假如用戶在運用一段時間后，覺得Z軸平臺上下運作時的噪音增大。可找來機油或普通潤滑油從上至下在絲桿上滴幾點，隨后進入控制面板，手動操縱Z軸電機做10次上下運動，讓潤滑油勻稱蔓延到Z軸絲桿的表面。
定期維護同步帶輪固定螺絲
3d打印機的X軸與Y軸（水平方向上的兩個軸）由同步帶驅動做高速運轉，同步帶連軸上的同步帶輪在長時間的急速的正反轉切換中很有可能會發(fā)生松動。提議用戶每個月運用1.5mm內(nèi)六角扳手對全部同步帶輪的固定螺絲進行一次擰緊。
同步帶拉緊
3d打印機運用1年后，同步帶有可能因長時間高強度拉伸發(fā)生輕微的松弛，干擾噴頭的定位精度。這時需對同步帶再次拉緊定位。對X軸的同步帶進行拉緊，首先斷掉噴頭加熱組件插頭，得用2.5mm內(nèi)六角扳手擰下噴頭定位鋁塊底部的兩個螺絲，將噴頭模塊整個從支架上取下。從底部擰松支架上同步帶蓋板左側的鎖緊螺絲，將同步帶取下后使勁拉緊再再次插入定位槽中，從底部鎖緊螺絲，裝回噴頭模塊并連接噴頭加熱組件插頭。
對Y軸的同步帶進行拉緊，最先用1.5mm內(nèi)六角扳手擰松同步帶連軸上的4個同步帶輪固定螺絲，將挨近前門一側的同步帶從定位槽中拉出，使勁拉緊后再再次插入定位槽。將X軸平臺推至Y軸的挨近前門端，運用游標卡尺測量X軸平臺兩端是否與前側橫梁平行，最終再鎖緊全部同步帶輪的固定螺絲。
同步帶重新拉緊后，打印20mm測試塊，檢測方塊的四邊是否垂直。同步帶重新拉緊時比較容易出現(xiàn)的錯誤是兩根Y軸同步帶定位有偏差，導致X軸平臺與Y軸不垂直，打印出的測試塊四邊垂直度出現(xiàn)偏差。如果發(fā)現(xiàn)此問題，需要重新調(diào)整Y軸同步帶的定位。
不管是底板間隙過小、噴頭中殘余雜質、采用料絲與轉換參數(shù)有誤等緣故導致的噴頭堵塞，或是料盤纏繞打結導致噴頭沒法出絲，都是會讓噴頭電機跑偏空轉，送料齒輪與料絲摩擦會形成的碎渣沉積在擠出結構中會干擾送絲力距，并有可能掉入噴頭進料口，卡死進入噴頭的料絲。因而提議用戶正常運用1個月后就做一次噴頭電機的清潔。假如用戶以每天20小時的高強度運用打印機，提議每半個月做一次清潔。
按時保養(yǎng)打印機光軸
3d打印機的X軸與Y軸（水平方向上的兩個軸）部件在打印時做高速運轉。為減少摩擦阻力與噪音，出廠時打印機的全部光軸上已擦抹潤滑脂。提議用戶間隔2個月或覺得打印機噪音增大時，從配件盒中找出潤滑脂盒，在打印機的全部光軸上擦抹一層潤滑脂。假如用戶以高強度運用打印機，提議每1個月做一次光軸保養(yǎng)。
按時保養(yǎng)Z軸絲桿
3d打印機的Z軸由絲桿驅動（垂直方向上的軸）。假如用戶在運用一段時間后，覺得Z軸平臺上下運作時的噪音增大。可找來機油或普通潤滑油從上至下在絲桿上滴幾點，隨后進入控制面板，手動操縱Z軸電機做10次上下運動，讓潤滑油勻稱蔓延到Z軸絲桿的表面。
定期維護同步帶輪固定螺絲
3d打印機的X軸與Y軸（水平方向上的兩個軸）由同步帶驅動做高速運轉，同步帶連軸上的同步帶輪在長時間的急速的正反轉切換中很有可能會發(fā)生松動。提議用戶每個月運用1.5mm內(nèi)六角扳手對全部同步帶輪的固定螺絲進行一次擰緊。
同步帶拉緊
3d打印機運用1年后，同步帶有可能因長時間高強度拉伸發(fā)生輕微的松弛，干擾噴頭的定位精度。這時需對同步帶再次拉緊定位。對X軸的同步帶進行拉緊，首先斷掉噴頭加熱組件插頭，得用2.5mm內(nèi)六角扳手擰下噴頭定位鋁塊底部的兩個螺絲，將噴頭模塊整個從支架上取下。從底部擰松支架上同步帶蓋板左側的鎖緊螺絲，將同步帶取下后使勁拉緊再再次插入定位槽中，從底部鎖緊螺絲，裝回噴頭模塊并連接噴頭加熱組件插頭。
對Y軸的同步帶進行拉緊，最先用1.5mm內(nèi)六角扳手擰松同步帶連軸上的4個同步帶輪固定螺絲，將挨近前門一側的同步帶從定位槽中拉出，使勁拉緊后再再次插入定位槽。將X軸平臺推至Y軸的挨近前門端，運用游標卡尺測量X軸平臺兩端是否與前側橫梁平行，最終再鎖緊全部同步帶輪的固定螺絲。
同步帶重新拉緊后，打印20mm測試塊，檢測方塊的四邊是否垂直。同步帶重新拉緊時比較容易出現(xiàn)的錯誤是兩根Y軸同步帶定位有偏差，導致X軸平臺與Y軸不垂直，打印出的測試塊四邊垂直度出現(xiàn)偏差。如果發(fā)現(xiàn)此問題，需要重新調(diào)整Y軸同步帶的定位。
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