3D打印拋光處理三種常見方法（2）
珠光處理
第二個最常用的后處理工藝就是珠光處理。操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質(zhì)小珠從而達(dá)到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產(chǎn)品表面光滑，有均勻的亞光效果。
珠光處理比較靈活，可用于大多數(shù)FDM材料。它可用于產(chǎn)品開發(fā)到制造的各個階段，從原型設(shè)計到生產(chǎn)都能用。珠光處理噴射的介質(zhì)通常是很小的塑料顆粒，一般是經(jīng)過精細(xì)研磨的熱塑性顆粒。這些熱塑性的塑料珠，它們比較耐用，并且能夠提供一個從輕微
到嚴(yán)重的磨損范圍進(jìn)行噴涂。小蘇打也工作得很好，因為它不是太硬，雖然它可能比塑料珠不易清潔。因為珠光處理一般是在一個密閉的腔室里進(jìn)行的，所以它能處理的對象是有尺寸限制的，其能夠的處理的最大零部件的大小為24×32×32英寸，而且整個過
程需要用手拿著噴嘴，一次只能處理一個，并因此不能用于規(guī)模應(yīng)用。 珠光處理還可以為對象零部件后續(xù)進(jìn)行上漆、涂層和鍍層做準(zhǔn)備，這些涂層通常用于強(qiáng)度更高的高性能材料。
第二個最常用的后處理工藝就是珠光處理。操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質(zhì)小珠從而達(dá)到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產(chǎn)品表面光滑，有均勻的亞光效果。
珠光處理比較靈活，可用于大多數(shù)FDM材料。它可用于產(chǎn)品開發(fā)到制造的各個階段，從原型設(shè)計到生產(chǎn)都能用。珠光處理噴射的介質(zhì)通常是很小的塑料顆粒，一般是經(jīng)過精細(xì)研磨的熱塑性顆粒。這些熱塑性的塑料珠，它們比較耐用，并且能夠提供一個從輕微
到嚴(yán)重的磨損范圍進(jìn)行噴涂。小蘇打也工作得很好，因為它不是太硬，雖然它可能比塑料珠不易清潔。因為珠光處理一般是在一個密閉的腔室里進(jìn)行的，所以它能處理的對象是有尺寸限制的，其能夠的處理的最大零部件的大小為24×32×32英寸，而且整個過
程需要用手拿著噴嘴，一次只能處理一個，并因此不能用于規(guī)模應(yīng)用。 珠光處理還可以為對象零部件后續(xù)進(jìn)行上漆、涂層和鍍層做準(zhǔn)備，這些涂層通常用于強(qiáng)度更高的高性能材料。
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